如何控制玻璃激光打标机的质量？

很多工厂的技术人员会用玻璃的激光打标，但更难做到精致，头脑混乱。今天边肖就给大家简单说一下，在激光打标机的操作中，我们应该如何控制玻璃的激光打标质量。
随着企业、工厂和制造业的不断进步和发展，一项新技术已经使得用密封的CO2激光打标机在玻璃上直接打标清晰、高质量的标记成为可能。是一种可以替代昂贵的固体激光器和传统玻璃打标方法的技术，25W的CO2激光器可以满足在玻璃上打标的大部分要求。二氧化碳(CO2)激光通过破坏玻璃表面在玻璃上标记，因此允许玻璃上有一定数量的裂纹。然而，过多的裂纹将导致不清晰的标记、材料强度的潜在削弱，甚至更严重的是，基底的松动。然而，我们不必担心。在激光雕刻机企业的不断实验发现，通过精确控制打标过程中的裂纹数量，可以避免这些问题。经过总结，控制玻璃表面裂纹的方法有三种。


第一种方法是使用多次激光照射；
第二种方法是用离散点形成环形裂纹；
第三种方法是产生开裂的表面裂纹。
首先，第一种方法可以通过使用一次激光照射在玻璃上产生清晰可见的标记，但是必须注意，裂纹和应力图案的方向将在垂直于激光运动的方向上扩展。在标记打印后的短时间内甚至几天内，这些垂直于激光移动方向的裂纹会形成新的裂纹，并向原标记外的附近扩散形成碎片，从而影响标记的清晰度。利用多次激光照射，通过热传导加热与标记区域相邻的区域，从而在这些区域形成应力梯度，降低二次开裂的可能性。这种方法在标记钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃时非常有效。初级激光照射在标记熔融石英玻璃和应时玻璃中更有效，因为这两种材料的膨胀系数非常低。



第二种方法是用一系列环形裂纹形成字符、条形码、正方形或长方形码等形码图案。低密度环形裂纹是由玻璃的加热和冷却循环产生的。当玻璃受热时，它会膨胀并挤压周围的材料。当温度上升到玻璃的软化点时，玻璃迅速膨胀，形成从玻璃表面突出的低密度材料圆顶。加热后，玻璃收缩到初始表面位置，但这一弛豫时间是低密度形成的全部时间，使得不可能恢复到软化温度前的初始位置。


采用三种不同的打标方式，用二氧化碳(CO2)激光对玻璃进行打标，即多次激光通过；离散点形成环形裂纹和裂纹状表面裂纹。因为光斑的能量是高斯的，所以光斑中心的温度高。当这个高温区回到初始位置时，环形裂纹的中心就形成在这个区域。在低密度形成区域和标准密度区域之间的接合处形成稳定的环形裂纹。该方法适用于在普通光学材料、钢化玻璃、化学强化玻璃或普通钠钙浮法玻璃上进行标记。



第三种方法使用相同的加热和冷却过程，改变一定体积玻璃的表面。但第三种方法使用的光斑尺寸比较大，两个密度区的界限不如环裂法清晰。通过这种方法产生的标记不是立即可见的，并且在它开始沿着激光标记区域产生晶格裂纹之前需要一点压力。生成的无屑裂纹条纹用于填充图案，形成字符、图形和各种代码。因为这种方法要求表面纯净，可以用高质量的汽车玻璃印出清晰的标记。


如果你能掌握以上方法，也许你就很容易掌握玻璃激光打标机的质量问题了。希望以上内容可以帮助到有需要的人！