激光在玻璃打孔领域的应用

近年来，随着我国制造业的蓬勃发展，各类工业制品的加工需求呈现爆发式增长，这为激光加工技术的广泛应用提供了广阔空间。作为一种环保型加工手段，激光技术正通过与多种工艺的深度融合，不断催生出新型加工方法和产业形态。

在日常生活中，玻璃制品几乎无处不在，这种透明材料对现代社会发展产生了深远影响。从建筑门窗到汽车挡风玻璃，从日用器皿到电子显示屏，玻璃材料在多个领域都扮演着关键角色。特别是在新能源、医疗设备、通信科技等高新技术领域，玻璃制品更是不可或缺的基础材料。在玻璃加工过程中，钻孔工艺尤为常见，广泛应用于工业基板、装饰建材、光伏组件等产品的制造。但玻璃固有的脆性特征、高热膨胀系数等物理特性，给钻孔加工带来了诸多技术难题。

激光技术在玻璃加工领域展现出独特优势：

首先，激光加工效率高、精度稳定，采用非接触式加工方式，产品合格率显著优于传统工艺；
其次，最小加工孔径可达0.2毫米，能够实现圆孔、方孔等各类异形孔加工；
第三，采用振镜扫描技术，通过脉冲激光逐点作用，按照预设路径完成材料去除；
最后，采用自下而上的加工方式，激光束从材料底部开始逐层去除，确保孔壁垂直度，实现高精度数字化加工。

绿色激光设备的主要特性包括：
整机采用全封闭设计，有效避免光污染和粉尘污染；
加工透明玻璃时，边缘崩裂可控制在100微米以内。

红外激光设备则具有以下特点：
设备购置成本较低；
光斑能量分布均匀；

但存在热影响区较大、边缘崩裂约300微米等不足。