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一.激光镭射雕刻的logo图案部分不清晰。
1.解决方法:检查成型板材厚度是否均匀,成型压力是否太小,温度是否过低。
机器的精度是否降低。
2.工艺控制要点:成型板材厚度误差应控制在0.0。
01mm以内,硬度应保持在230-280n/mm..因为全息图被施加到压花辊上
一定的压力和模具干涉条纹,如果模板的硬度不够,冲压过程中的内应力。
会使模制板变形或损坏。
2.激光镭射雕刻加工的logo图案比较平淡。
1.解决方法:检查加热温度是否过低,成型压力是否下降。
2.工艺控制要点:成型压力的设定要综合考虑成型温度、全息材料的种类或涂层。
材料层的软化点,模压版的情况等。如果压力过大,成型后的板材容易损坏或全息材料被压碎;压力
过低,塑造的形象不清晰不完整;
成型速度可根据冲压质量、机器性能等综合调整。
3.激光打标机的logo图案为白色。
1.解决方法:检查成型速度是否过慢,成型温度是否过高。
四。
激光打标机的打标贴膜
1.原因:当热压温度高于降解温度时,涂层粘度增加会造成粘板,使薄膜缠绕。
全息压花辊周围。
2.解决方法:降低热压温度。
5.激光打标机的logo图案清晰模糊。
原因:热压装置温度分布不均匀或模板不均匀。
解决方法:重新调整,使其变平。