Iphone 6手机外壳激光镭雕

激光雕刻利用极细的光斑来印刷各种符号、文字、图案等，光斑尺寸可以达到微米量级。对于微加工或防伪有更深层的意义。

        聚焦的超细激光就像一把锋利的刀片，可以一点一点地去除物体表面的材料。优点是打标过程是非接触式的，不会造成负面划痕和摩擦，也不会造成夹伤或挤压。因此，待加工的货物不会受到损坏。由于激光束再次变焦后光斑变小，热效应面积小，处理精准，因此可以完成一些常规无法完成的工艺。

       激光加工可以使用现代 CAD/CAM 软件实现任何类型的板材切割。激光加工不仅加工速度快、效率高、成本低，而且避免了模具更换，缩短了生产准备周期。易于实现连续加工，激光束换位时间短，提高了生产效率。可以依次安装许多不同的项目。加工工件时，可将成品零件取出，安装待加工工件，实现并行加工，减少安装时间，增加激光加工时间。激光切割以其高速度、高精度、高质量、节能环保等特点成为现代金属加工的技术发展方向。在激光加工应用中，激光切割占据了32%的市场份额。与其他切割方式相比，激光切割与激光切割的区别在于它具有高速度、高精度、高适应性的特点。同时还具有切割缝小、热影响区小、切割表面质量好、切割时无噪音、切割边缘垂直度好、切割边缘光滑、切割过程易于自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模具。它可以替代一些需要使用复杂大型模具的冲压加工方法，可以大大缩短生产周期，降低成本。

        钣金加工是钣金技术人员必须掌握的一项关键技术，也是钣金产品成型的重要工序。它不仅包括传统的切削、落料、弯曲和成形方法和工艺，还包括不同的冷冲压模具结构和工艺参数、不同的设备工作原理和操作方法，还包括新的冲压技术和新工艺。农机金属加工件一般采用4-6mm钢板。板件种类多，更新快。传统农机钣金件通常采用冲压方式，模具损耗较大。通常是大型农业机械制造商使用。存放模具的仓库近300平方米。可见，如果零部件的加工仍停留在传统方式，将严重限制产品的快速升级和技术发展，而激光的柔性加工优势将无法体现。 金属手机外壳激光打标

        70%的手机加工制造过程中用到了激光技术和激光制造设备。尤其是iPhone系列手机的标准很高。
特别是近年来大功率、高能紫外打标机、深紫外和超快激光加工技术的发展，推动了智能手机制造技术的发展。这与激光技术的本质以及手机的精密制造本质有关。一方面，由于激光具有功率密度高、方向性好、清洁、高效、环保等优异特性，激光治疗技术取代传统治疗技术的趋势正在加速。其微加工优势在激光焊接机、激光打标机、激光切割机等方面的优势非常明显。另一方面，手机加工是精密制造技术的结晶，需要微加工制造设备。

        激光打孔是手机加工的重要应用技术之一。激光聚焦光斑可以聚焦在一个波长级别上，并将高能量集中在一个小区域内。特别适合处理微深孔。小孔径仅为几微米，孔深和孔径比可大于50微米。激光钻孔可用于手机应用中的印刷电路板钻孔、听筒和天线钻孔、耳机钻孔等。具有效率高、成本低、变形小、适用范围广等优点。一部手机在手掌大小的面积内包含了200多个零部件，其加工制造技术可以说是当今难度较高的生产制造技术之一。在一个略宽于半指、略长于一指、略高于一厘米的空间内，将LPC、摄像头、液晶屏、液晶屏、电路板、天线等200多个部件嵌入集成在一起。对精度的要求非常高。激光技术是推动我国手机制造业快速进步的重要技术。

        迎接iPhone 6s的到来，更是离不开激光雕刻技术的应用。 iPhone芯片、边框、机壳、数据线、电源头上的精细打标都离不开激光打标的使用。光纤、紫外线、CO2等多种激光打标设备为电子通讯设备的打标做出了贡献。