光纤激光打标机是目前世界上最先进的激光打标设备之一。光束质量好、体积小、速度快、寿命长、安装灵活方便、免维护。随着人们对产品质量越来越重视,要求质量控制有能力监控生产过程和加工过程。当今
激光打标技术的成熟和快速发展,为激光打标开辟了许多新的方法和应用:
1。黑色(氧化)标记。黑色打标是将材料表面氧化成黑色的标记。通常用于标记金属工具和钢制机械零件。黑色打标还适用于打标铁、不锈钢、硅片和其他视觉识别很重要的材料。
2。熔化痕迹。熔融打标是在熔融材料表面打标。例如,在制作无尘硅片的过程中,仅熔化材料的表面,而不会损坏内部。因此,打标时必须控制激光产生的粉尘。双频 Nd:YAG 激光器(532 nm)通常用于硅晶圆的激光打标。
3. 低槽标记。浅槽打标的目的是在材料表面形成浅槽。打标太深会损坏材料表面。例如,集成电路IC封装外壳的打标深度需要控制在几微米以内。激光打标方法常用于替代雕刻机和冲压机。
4。深槽打标。深槽打标是指在材料表面形成较深的标记,主要用于金属材料的加工。通常,激光用于熔化和蒸发材料的表面,或重复扫描同一部分以形成深槽。这种方法现在称为激光,可以取代传统的蚀刻工艺。
通过以上四种新的应用方法,我们可以在采用光纤激光打标的假设下有效地控制产品的质量。作为精确跟踪质量信息的手段,光纤激光打标机的需求不断增加。